鎂水泥制品硬化進程是一個典型的體積脹大進程，脹大的原因是因為硬化產品5·1·8相的生成，5·1·8相的生成進程伴隨著體積脹大。在實驗中，定制空心模殼實驗初期是一個典型的體積脹大進程，5d抵達脹大峰值，脹大率高達1.88‰，空心模殼施工這個脹大進程既有5·1·8相生成進程的化學脹大，也有化學反響進程放熱的熱脹大，兩種脹大疊加在一起，促進了體積脹大的迅速發展。當硬化反響的劇烈期過后熱脹大逐步消除，試件呈現細微縮短，至免除保潮后，試件中的自在水分蒸騰，呈現干縮，至32天干縮值降至0.81‰，有次能夠看出鎂水泥制品即便通過較長時刻的維護，進入試用期后其體積依然比出產初期的體積大，所以正常出產的鎂水泥制品是不會有干縮裂紋的。有些鎂水泥制品出產廠的產品呈現干縮裂紋，大都都是因缺少專業知識，粗制濫造引起的后果。

建筑業的發展速度也逐步開始緩慢回升。塑料模殼是一種非常實用的建筑模殼，定制空心模殼在我們的建筑中起著獨特的作用。它的設計非常靈活，可以隨意設計和改變。空心模殼施工建筑塑料模殼質輕、價廉，具有無毒、無害、無污染等作用。建筑塑料模殼在其壽命周期內最大限度地節能、節地、節水、節材，保護環境和減少污染，為人們提供了健康、合用和高效的使用空間。

采用獨立小流水支模體系，在每一密肋柱網內，定制空心模殼每隔2.4m×2.4m間距內布置一個“十”字形支點，以此支點支撐一個獨立模殼支撐體系，底托斷開，以便早拆。空心模殼施工用門架或碗扣式腳手架作密肋梁板支撐，用150mm×150mm木楞作支托，把十字頭直接置于模殼間50mm寬墊條標高處，支桿相互拉接，拆模時先拆拉接件，再拆門架支撐，不拆木立柱及十字支頭組成的支撐體系。此法支拆方便，成本低，拆模后棱角方正，能保證質量，并利于冬施。 方法三在支寬肋梁模殼時，可利用鋼模板作支撐，這一方法施工方便，經濟效益好。

在市場競爭越來越激烈的情況下，定制空心模殼在保證自身產品質量優于別人的情況下，塑料模殼如何做到成功依靠的就是團隊合作，空心模殼施工液壓打孔機認為團隊協作是一個廠家走上成功的重中之重，如果一個企業連合作都難以完成的話那肯定不會存活很久，企業不是一個人就能夠支撐起來的，從產品的生產、銷售、售后等等一系列環節都離不開團隊的協作。眾人拾柴火焰高，一個人的力量有限，但是如果大家勁都往一個方向使，相信不管在將來遇到怎么樣的困難都能堅強的度過。

近年來在建筑工程中得到廣泛應用，由塑料模殼形成的密肋梁樓蓋體系，定制空心模殼由于其具有優良的經濟效益,已逐漸取代傳統密肋梁結構體系，空心模殼施工與傳統的密肋梁結構體系相比，它具有施工簡捷、周期短、費用低、外觀新穎、降低噪音等天然優勢。實踐證明：采用塑料模殼工藝體系，明顯加快了施工進度，提高了工具周轉率，減少了勞動強度，保證了施工質量，值得進一步推廣應用。

首先，這種建筑模殼表面光潔平整，并且模板之間的鏈接拼接很嚴密，用在施工中填充混凝土，在脫模后，可以保證混凝土結構的光潔度，定制空心模殼不再需要進行二次抹灰，可以節約不少的材料費和施工費用。空心模殼施工其次，因為是塑料構造，所以重量很輕，安裝方法很簡單，能夠適應各種工藝操作，比如可以進行鋸、釘，還可以進行刨和鉆，可以根據施工建筑的需要進行各種形狀的組建，不同的建筑支模都可以利用上這種材料。此外，還有一種一次性無機玻璃鋼模殼，適用于特殊的建筑施工要求。此外，目前所廣泛使用的建筑塑料模殼，還有很多其他方面的優點，比如脫模工程簡單，因為其外觀表面光潔，因此混凝土不會沾染到模板上，無需使用專業的脫模劑就可以輕松的把建筑模殼給取下來，模具后期的清潔工作也很簡單。