鎂水泥制品硬化進程是一個典型的體積脹大進程，脹大的原因是因為硬化產品5·1·8相的生成，5·1·8相的生成進程伴隨著體積脹大。在實驗中，加工內置模殼實驗初期是一個典型的體積脹大進程，5d抵達脹大峰值，脹大率高達1.88‰，內置模殼廠家這個脹大進程既有5·1·8相生成進程的化學脹大，也有化學反響進程放熱的熱脹大，兩種脹大疊加在一起，促進了體積脹大的迅速發展。當硬化反響的劇烈期過后熱脹大逐步消除，試件呈現細微縮短，至免除保潮后，試件中的自在水分蒸騰，呈現干縮，至32天干縮值降至0.81‰，有次能夠看出鎂水泥制品即便通過較長時刻的維護，進入試用期后其體積依然比出產初期的體積大，所以正常出產的鎂水泥制品是不會有干縮裂紋的。有些鎂水泥制品出產廠的產品呈現干縮裂紋，大都都是因缺少專業知識，粗制濫造引起的后果。

建筑業的發展速度也逐步開始緩慢回升。塑料模殼是一種非常實用的建筑模殼，加工內置模殼在我們的建筑中起著獨特的作用。它的設計非常靈活，可以隨意設計和改變。內置模殼廠家建筑塑料模殼質輕、價廉，具有無毒、無害、無污染等作用。建筑塑料模殼在其壽命周期內最大限度地節能、節地、節水、節材，保護環境和減少污染，為人們提供了健康、合用和高效的使用空間。

我們在進行鋪排的時候，應該按照塑料模殼的中心線進行鋪排，加工內置模殼主要為了能夠減少位移的問題。內置模殼廠家針對于塑料模殼出現破損以及變形的問題，因此，我們應在塑料模殼進入施工現場之后進行相關的檢查和清理，如果發現不合格的模殼應該實行退場處理，對于一些破損較為嚴重的塑料模殼，應聯系廠家進行更換，通過多種措施以保證塑料模殼的質量，確保施工的正常進行。

建筑模殼主要由模板、支架和緊固件三部分構成。加工內置模殼它是保證混凝土在澆筑過程中保持正確的形狀和尺寸，在硬化過程中進行防護和養護的工具。因此在施工過程中我們應做到如下幾點，來確保建筑模殼的正確，安全，快速，高效施工。內置模殼廠家確保工程結構和構件各部位形狀、尺寸和相互位置的正確。具有足夠的強度、剛度和穩定性，可以可靠地承受新澆混凝土的自重和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載。構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝、混凝土的澆筑及養護工藝要求。

建筑模殼的處理方式：梁底模鋪設完畢后，彈出中心線及模殼控制線，加工內置模殼沿模殼控制線粘貼雙面海綿條，模殼邊線與模殼控制線重合。對于翹曲嚴重的模殼及時更換，以免混凝土漏漿。在涂刷框架梁及剪力墻模板脫模劑時避免脫模劑灑到模殼上。內置模殼廠家建筑模殼調至施工現場前，由項目質檢員對模殼進行檢驗，重點檢查模殼尺寸、強度、平整度等性能，避免破損及出現翹曲的模殼運至施工現場。