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周轉膜殼安裝前涂刷水溶性脫模劑，加工周轉模殼周轉膜殼安裝縫隙可釘塑料條或橡膠條，以防漏漿。澆筑砼時不宜集中下料，周轉模殼施工以免周轉膜殼因受過大沖擊力而破損，周轉膜殼施工荷載不得過大。砼終凝后應及時進行養護，防止因水分蒸發而產生裂縫。拆模一般分二次拆模。待砼強度達到10Mpa方可拆除周轉膜殼。砼強度達到設計強度的70%時，方可拆除支柱，但大跨主梁必須達到設計強度的100%。拆除方法是用1根φ14、長50cm的小橇棒橇動內部的角鋼框(不能直接撬膜殼)即可下落，周轉膜殼可周轉使用，最后拆除主龍骨與支撐系統。
塑料模殼經濟性能良好。這種樓蓋結構在滿足結構受力性能的前提下減輕了結構的自重,節省了樓板鋼筋、混凝土的總的用量，降低了層高，加工周轉模殼提高了樓層的凈高，減少了模板損耗，減輕工作量，既節約造價又滿足了設計要求。周轉模殼施工塑料模殼施工方便快捷。使用密肋空腔樓蓋結構能夠減少支模、拆模的時間和工人用量。在施工過程中支撐好模板后就可以將塑料模殼構件擺放在設計位置,然后進行現場澆注,這種方式能夠大大地縮短工期。
建筑模殼建筑模殼每千次制作要對各種配料比例進行至少一次的理化方針檢測，加工周轉模殼保證各材料比例抵達工藝要求。單憑肉眼和閱歷是不能處理的，周轉模殼施工所以模殼企業須具有自己的實驗室，才華及時有用處理材料調對問題。模殼制作好，保護的溫度、濕度和時間，抉擇了模殼出廠后的畢竟質量。
鎂水泥制品硬化進程是一個典型的體積脹大進程，脹大的原因是因為硬化產品5·1·8相的生成，5·1·8相的生成進程伴隨著體積脹大。在實驗中，加工周轉模殼實驗初期是一個典型的體積脹大進程，5d抵達脹大峰值，脹大率高達1.88‰，周轉模殼施工這個脹大進程既有5·1·8相生成進程的化學脹大，也有化學反響進程放熱的熱脹大，兩種脹大疊加在一起，促進了體積脹大的迅速發展。當硬化反響的劇烈期過后熱脹大逐步消除，試件呈現細微縮短，至免除保潮后，試件中的自在水分蒸騰，呈現干縮，至32天干縮值降至0.81‰，有次能夠看出鎂水泥制品即便通過較長時刻的維護，進入試用期后其體積依然比出產初期的體積大，所以正常出產的鎂水泥制品是不會有干縮裂紋的。有些鎂水泥制品出產廠的產品呈現干縮裂紋，大都都是因缺少專業知識，粗制濫造引起的后果。
周轉模殼在建筑業中應用更為廣泛，但在施工過程中很少注意到一些問題，加工周轉模殼這些問題是嚴重的，所以我們必須在施工過程中注意，以確保安全。現在我們來分析主要的問題和具體的解決辦法。周轉模殼施工在拼縫不嚴的存在,我們需要改變拼縫的處理方法,使拼縫能保持緊張,在施工之前,相關的施工人員應加強和模板放樣,參考圖紙模板的布置,計算插針的寬度;為了解決一次性模殼位移問題，需要采用相應的固定方法。
卸建筑模殼，包括模殼頂板和模殼側幫，加工周轉模殼其特征在于所說的模殼頂板和模殼側幫為配合關系，所說的每一模殼側幫對稱分割成兩塊以上，周轉模殼施工每兩塊之間須有合頁連接，每成夾角的兩模殼側幫的內側呈對稱位置處裝有加強筋，加強筋一端與模殼側幫的內側固定連接，與模殼側幫的內側固定連接的加強筋的端點處由銷釘連接支撐桿，每成夾角的兩模殼側幫的加強筋的端點處由銷釘連接的支撐桿間依銷釘連接有調節連接板。
