
混凝土的強度必須達到規定的拆模強度,才允許拆除支架。加工塑料建筑模殼預組拼定型飛模支架,先將連接每個單元飛模支架的水平拉桿和剪刀撐拆除,下調上頂托,使之與肋脫離。然后將單元飛模支架平移到懸挑平臺,吊運到新作業面。散拆支架時,先拆去水平欄桿、剪刀撐,從跨中向兩端下調支柱頂托,使之與密肋底脫離,逐根拆除支柱。塑料建筑模殼施工建筑模殼是以改性聚丙乙烯塑料為基材,采用模壓注塑成型工藝制成。每個肋節采取4塊組裝成鋼塑分離的整體模殼。塑料模殼的規格、數量依據工程構造設計選用肯定。這塑料模殼采用鋼管架或碗扣架支撐系統,支撐立桿橫距同密肋板間距,支撐立桿縱距為600~900mm。

針對于拼縫不嚴的情況,我們需要改變拼縫的處理方法,加工塑料建筑模殼使拼縫能夠保持緊密性,在施工之前,相關的施工人員應該對照圖紙進行鋼筋和模板的放樣,塑料建筑模殼施工進行模板的排列,計算塞縫目條的寬度;針對于出現塑料模殼位移的情況,因而我們需要采用相應的固定方法。我們在進行鋪排的時候,應該按照塑料模殼的中心線進行鋪排,主要為了能夠減少位移的問題。針對于塑料模殼出現破損以及變形的問題,因此,我們應在塑料模殼進入施工現場之后進行相關的檢查和清理,如果發現不合格的模殼應該實行退場處理,對于一些破損較為嚴重的塑料模殼,應聯系廠家進行更換,通過多種措施以保證塑料模殼的質量,確保施工的正常進行。

肋梁鋼筋綁扎完畢后,拉線檢查并調整好肋梁的位置、順直。加工塑料建筑模殼注意保證區格板周邊和柱周圍樓板設計實心部分的尺寸。車庫頂板底筋采用2cm大理石墊塊做保護層,塑料建筑模殼施工每個模殼上放置四個11cm塑料馬鐙,減少鋼筋重疊以降低高度,保證板面鋼筋的保護層厚度。

采用獨立小流水支模體系,在每一密肋柱網內,加工塑料建筑模殼每隔2.4m×2.4m間距內布置一個“十”字形支點,以此支點支撐一個獨立模殼支撐體系,底托斷開,以便早拆。塑料建筑模殼施工用門架或碗扣式腳手架作密肋梁板支撐,用150mm×150mm木楞作支托,把十字頭直接置于模殼間50mm寬墊條標高處,支桿相互拉接,拆模時先拆拉接件,再拆門架支撐,不拆木立柱及十字支頭組成的支撐體系。此法支拆方便,成本低,拆模后棱角方正,能保證質量,并利于冬施。 方法三在支寬肋梁模殼時,可利用鋼模板作支撐,這一方法施工方便,經濟效益好。

鎂水泥制品硬化進程是一個典型的體積脹大進程,脹大的原因是因為硬化產品5·1·8相的生成,5·1·8相的生成進程伴隨著體積脹大。在實驗中,加工塑料建筑模殼實驗初期是一個典型的體積脹大進程,5d抵達脹大峰值,脹大率高達1.88‰,塑料建筑模殼施工這個脹大進程既有5·1·8相生成進程的化學脹大,也有化學反響進程放熱的熱脹大,兩種脹大疊加在一起,促進了體積脹大的迅速發展。當硬化反響的劇烈期過后熱脹大逐步消除,試件呈現細微縮短,至免除保潮后,試件中的自在水分蒸騰,呈現干縮,至32天干縮值降至0.81‰,有次能夠看出鎂水泥制品即便通過較長時刻的維護,進入試用期后其體積依然比出產初期的體積大,所以正常出產的鎂水泥制品是不會有干縮裂紋的。有些鎂水泥制品出產廠的產品呈現干縮裂紋,大都都是因缺少專業知識,粗制濫造引起的后果。