周轉模殼在建筑業中應用更為廣泛，但在施工過程中很少注意到一些問題，定制膜殼這些問題是嚴重的，所以我們必須在施工過程中注意，以確保安全。現在我們來分析主要的問題和具體的解決辦法。膜殼廠家在拼縫不嚴的存在,我們需要改變拼縫的處理方法,使拼縫能保持緊張,在施工之前,相關的施工人員應加強和模板放樣,參考圖紙模板的布置,計算插針的寬度;為了解決一次性模殼位移問題，需要采用相應的固定方法。

鎂水泥制品硬化進程是一個典型的體積脹大進程，脹大的原因是因為硬化產品5·1·8相的生成，5·1·8相的生成進程伴隨著體積脹大。在實驗中，定制膜殼實驗初期是一個典型的體積脹大進程，5d抵達脹大峰值，脹大率高達1.88‰，膜殼廠家這個脹大進程既有5·1·8相生成進程的化學脹大，也有化學反響進程放熱的熱脹大，兩種脹大疊加在一起，促進了體積脹大的迅速發展。當硬化反響的劇烈期過后熱脹大逐步消除，試件呈現細微縮短，至免除保潮后，試件中的自在水分蒸騰，呈現干縮，至32天干縮值降至0.81‰，有次能夠看出鎂水泥制品即便通過較長時刻的維護，進入試用期后其體積依然比出產初期的體積大，所以正常出產的鎂水泥制品是不會有干縮裂紋的。有些鎂水泥制品出產廠的產品呈現干縮裂紋，大都都是因缺少專業知識，粗制濫造引起的后果。

市場當中的建筑模殼的性價比，有很大一部分是表現在它的使用壽命上面，定制膜殼因為這個產品維持的年頭越長，相對來說它的性價比也就越高，膜殼廠家那么怎么才能夠將這個模殼的使用壽命，得到有效的延長呢？那么我們就需要注意好對于模殼的配方改進了，首先大家需要注意的是模殼的一個使用環境，這一點是非常重要的，因為如果將模殼長期地放在一個比較雜亂、或是有著各種火星、或是一些腐蝕性氣體與液體的環境的話，那么肯定是會給產品帶來傷害的，對于壽命也是不利的，配方需要針對這一點進行設計。

塑料模殼及支架系統設計→定制膜殼測量放線(軸線，肋中心線，膜殼廠家確定立桿位置，找平)→搭設模板支撐體系→安放可調頂托→安放主、次龍骨（方管）→調整密肋梁底標高及起拱→支框架梁模板→在框架梁底模上測量放線（軸線，肋中心線）→安放模殼→膠帶粘貼縫隙→堵氣孔→刷隔離劑→綁鋼筋→隱蔽工程驗收→澆筑混凝土，養護→拆模殼→拆除支撐系統。

首先，這種建筑模殼表面光潔平整，并且模板之間的鏈接拼接很嚴密，定制膜殼用在施工中填充混凝土，在脫模后，可以保證混凝土結構的光潔度，不再需要進行二次抹灰，可以節約不少的材料費和施工費用。其次，膜殼廠家因為是塑料構造，所以重量很輕，安裝方法很簡單，能夠適應各種工藝操作，比如可以進行鋸、釘，還可以進行刨和鉆，可以根據施工建筑的需要進行各種形狀的組建，不同的建筑支模都可以利用上這種材料。此外，還有一種一次性無機玻璃鋼模殼，適用于特殊的建筑施工要求。