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采用獨立小流水支模體系，在每一密肋柱網內，定制內置模殼每隔2.4m×2.4m間距內布置一個“十”字形支點，以此支點支撐一個獨立模殼支撐體系，底托斷開，以便早拆。內置模殼施工用門架或碗扣式腳手架作密肋梁板支撐，用150mm×150mm木楞作支托，把十字頭直接置于模殼間50mm寬墊條標高處，支桿相互拉接，拆模時先拆拉接件，再拆門架支撐，不拆木立柱及十字支頭組成的支撐體系。此法支拆方便，成本低，拆模后棱角方正，能保證質量，并利于冬施。 方法三在支寬肋梁模殼時，可利用鋼模板作支撐，這一方法施工方便，經濟效益好。
混凝土的強度必須達到規定的拆模強度，才允許拆除支架。定制內置模殼預組拼定型飛模支架，先將連接每個單元飛模支架的水平拉桿和剪刀撐拆除，下調上頂托，使之與肋脫離。然后將單元飛模支架平移到懸挑平臺，吊運到新作業面。散拆支架時，先拆去水平欄桿、剪刀撐，從跨中向兩端下調支柱頂托，使之與密肋底脫離，逐根拆除支柱。內置模殼施工建筑模殼是以改性聚丙乙烯塑料為基材，采用模壓注塑成型工藝制成。每個肋節采取4塊組裝成鋼塑分離的整體模殼。塑料模殼的規格、數量依據工程構造設計選用肯定。這塑料模殼采用鋼管架或碗扣架支撐系統，支撐立桿橫距同密肋板間距，支撐立桿縱距為600～900mm。
塑料模殼經濟性能良好。這種樓蓋結構在滿足結構受力性能的前提下減輕了結構的自重,節省了樓板鋼筋、混凝土的總的用量，降低了層高，定制內置模殼提高了樓層的凈高，減少了模板損耗，減輕工作量，既節約造價又滿足了設計要求。內置模殼施工塑料模殼施工方便快捷。使用密肋空腔樓蓋結構能夠減少支模、拆模的時間和工人用量。在施工過程中支撐好模板后就可以將塑料模殼構件擺放在設計位置,然后進行現場澆注,這種方式能夠大大地縮短工期。
塑料模殼結構式混凝土墻體是一種由國外引進的新型墻體結構,定制內置模殼澆灌時易與混凝土粘在一起，難以拆模，影響重復利用為了達到耐磨損的要求，需要增加樹脂厚度，內置模殼施工這樣會增加重量和提高價格，玻璃鋼模殼是用玻璃纖維制成，澆注大流動性自密實免振混凝土,形成鋼筋混凝土構架而組成的復合墻體。性能要求高,所以生產和使用過程中技術含量較高。水泥聚苯模殼由水泥外加劑和水配置而成。
周轉模殼具有熱耐冷、抗老化、高平滑度,定制內置模殼可重復使用超過50次,溫度范圍大,可在- 20℃+ 60℃溫度條件下施工。施工方便，施工速度快，支護操作簡單，內置模殼施工操作人員技術水平要求低，有利于施工組織，模具拆卸簡單。周轉模殼的隔音和隔熱效果比周轉模殼好非常多，性能也非常的穩定，它還有個絕招就是能忍受火的煎熬。
按照設計排列圖要求，在樓板模板上放線，定制內置模殼保證后續肋梁鋼筋綁扎和模殼安裝的位置準確。依據軸線，放出縱橫向肋梁控制線，肋梁間即是安放模殼位置。內置模殼施工在覆膜方木上放線可采用白涂料等代替墨汁，以保證所放線的清晰牢固。
